连续输送机的性能比较
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线路自由度
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污染
程度
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保养
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输送能力
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运动特性
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方向
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弯曲
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环
境
污
染
|
粉
料
污
染
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检查
点数量
|
部件
损耗
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长度(米)
|
输送量(吨\时)
|
输
送
速
度
|
动
力
消
耗
|
水平
|
斜
向上
|
铅
垂
向
上
|
水
平面
|
铅
垂面
|
弯
曲
数
|
3
~
30
|
≥
30
~
300
|
≥
300
~
3000
|
0.3
~
3
|
≥
3
~
30
|
≥
30
~
300
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机械输送
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循环输送
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带式输送
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1
|
3
|
4
|
4
|
4
|
4
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3
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2
|
4
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2
|
2
|
1
|
2
|
3
|
2
|
1
|
2
|
1
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斗式输送
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4
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4
|
1
|
4
|
4
|
4
|
2
|
4
|
4
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3
|
1
|
3
|
4
|
3
|
2
|
1
|
3
|
2
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埋刮板输送
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1
|
3
|
4
|
4
|
3
|
3
|
3
|
4
|
4
|
3
|
1
|
2
|
3
|
3
|
2
|
1
|
3
|
3
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槽式输送
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螺旋输送
|
1
|
2
|
3
|
4
|
4
|
4
|
2
|
2
|
2
|
3
|
2
|
4
|
4
|
3
|
2
|
3
|
3
|
3
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振动输送
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1
|
3
|
3
|
4
|
4
|
4
|
3
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1
|
1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
2
|
3
|
4
|
3
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流体输送
|
水力输送
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
4
|
3
|
2
|
1
|
3
|
2
|
1
|
2
|
2
|
气力输送
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
4
|
2
|
1
|
2
|
2
|
1
|
1
|
1
|
4
|
注:性能比较等级:1—好 2—可以 3—差 4—不能
吸气式与压气式性能对比
比较项目 |
吸送式
|
压送式
|
输送量
|
较小
|
大小均可
|
输送距离
|
适宜于短距离
|
适宜于长距离
|
加料方式
|
- 适宜于加料地位受到限制而不能安装压送式加料装置的场合
- 加料器机构简单,加料口可以敞开,能连续加料和输送
- 吸料嘴可以移动,特别适用于运载或装卸在仓库内、宽广场地上或散装在货车上、船舱内的堆积物料
|
- 加料装置占有一定的高度
- 加料器机构比较复杂,需要在密闭的条件下加料
|
管道布置
|
- 由于加料装置比较简单,适用于将分散物料集中起来进行输送
- 输送空气中无其他杂质混入
- 输送管径比较大
- 由于在真空管道中送料,装置有渗漏时会吸入空气与水分
- 由于系统处于真空状态,物料水分容易挥发,输送水分比较高的物料时比压送式容易
|
- 由于出料装置比较简单,适宜于将某一集中点的物料分送至若干卸料点
- 压缩空气中易混入空压机的油质和水分,从而沾污物料
- 输送管径比较小
- 由于设备和管道处于正压状态,装置有渗漏时会使管道内的粉尘外溢
- 输送系统的阻力允许风机的最大排气压力,因而,如果输送条件改变(如输送量增加),也能保持一定程度的适应性,还可以向有压容器输送
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分离器
|
- 较大
- 结构比较复杂,需要有气密装置
|
- 较小
- 结构比较简单,无需要有气密装置
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工艺要求
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- 在输送产品的同时,可以降低车间或生产设备的热量和粉尘
- 输送过程中可以进行物料的干燥和冷却
- 不致溢出粉尘而污染周围的环境
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- 在输送过程中需要进行间接加热或冷却时,由于压送管径比较细,便于采用水套
- 输送物料不能接触氧气时,可采用惰性气体密闭循环压送
|
气力输送技术的理论和实践证明,它具有一系列的优点:生产率高,设备的构造简单,管理方便,自动化程度高,节省劳动力,装卸容易,有利于环境保护等。特别是在车间内部应用时,可以将输送过程和工艺过程紧密结合,简化工艺过程与设备。所以采用气力输送可以大大提高劳动生产率并最大限度降低运营成本。概括起来,气力输送具有如下特点:
- 输送物料可以散装,操作效率高,包装与装卸费用低。
- 设备简单,占地面积小,可以充分利用空间,设备的投资和维护费用少。
- 输送量范围大,需要操作的人员少,并可以实现无人操作和管理自动化,因此,需要的人工费用少。
- 输送管能灵活布置,从而使工厂设备的配置更加合理化。
- 输送物料不受气候和管道周围环境条件的限制,生产车间的布置也比较容易。
- 能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物,充分保障输送物料的质量。
- 在输送过程中可以实现多种工艺操作,譬如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘和其他化学反应。
- 可以由数点集中送往一处,亦可由一处分散往数点的远距离操作
- 输送过程中可以做到定量输送,便于使用方的生产调度和管理。
- 对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体进行输送。
气力输送装置的流动特性
装置类别 |
使用压力
|
压气机械
|
料气比
|
空气
速度
|
常用输
送距离
|
磨损
大小
|
类别
|
输送机理
|
流动特性
|
料、气混合方法
|
使用方法
|
压力范围
|
稀相
|
动压
|
悬浮流
|
供料法
或混料法
|
低真空吸送
低压压送
|
-0.2以下
≤0.5
|
离心风机
罗茨风机
|
1~5
5~10
|
10~40
|
50~100
|
大
|
脉动集团流
或流态化
|
供气法
|
高真空吸送
高压压送
|
-0.2~—0.5
|
罗茨风机
水环泵
空压机
|
10~30
30~60
|
8~15
|
1000
|
中
|
密相
|
静压
|
栓状流
|
栓流法
|
高压压送
|
2~6
|
空压机
|
30~300
|
0.2~2
|
50
|
较小
|
栓状流
|
栓流法
|
高压压送
|
1.5~3
|
空压机
|
30~300
|
1.5~9
|
100
|
小
|
筒式输送
|
栓流法
|
高压压送
|
0.5
|
罗茨风机空压机
|
|
10~40
|
3500
|
小
|
|